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            瑞典一勝百高速鋼

            ASP-23-瑞典一勝百粉末高速鋼ASP-23

            時間:2010-10-18 03:58 | 來源:瑞典一勝百工具鋼 | 作者:技術中心 | 點擊:

            ASP-23
            瑞典一勝百高壽命高品質粉末高速鋼
            ASP-23簡介
            ⑴工具鋼最重要的特性
            ①模具的壽命
            •在不同的用途上使用正確的硬度•高耐磨性•高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
            具有高耐磨性的材料,往往帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是很重要的。
            ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結合最優秀的耐磨損性和韌性。
            ②模具制造
            •機械加工性•熱處理•研磨•熱處理尺寸穩定性•表面處理
            高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
            ASP-23的特性
            ♦高耐性(抗磨粒磨損)♦高抗壓強度♦非常好的淬透性♦韌性好♦熱處理的尺寸穩定性好♦抗回火軟化性好
            ASP-23的化學成分:
            牌號對照:UDDEHOLM VANADIS-23;AISI M3:2;W.-Nr.(DIN) 1.3344
            化學成分(%):C
            1.28;Cr4.20;Mo5.00;V3.10;W6.40.
            ASP-23
            的用途

            ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產生塑性變形的危險性也高,例如:
            ♦中碳鋼或高碳鋼的下料♦沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶♦含有玻璃纖維的塑料模♦塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
            ASP-23的熱處理
            軟性退火
            在保護氣氛下,加熱至850 C-900C,均溫后,再以每小時10C爐冷至700C然后在放空冷。
            消除應力
            模具經過粗加工后,應加熱至600C-700C,均溫后,保溫兩個小時,緩慢冷卻到500C,再放空冷。
            淬火處理
            預熱溫度:450C-500C及850C-900C
            奧氏體化溫度:根據下圖所需硬度選擇1050C-1180C
            模具在淬火過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳
            *在560C經三次回火,每次保溫一小時后的硬度。
            下圖為在真空爐,保護性氣體爐,流動粒子爐中,均溫后所建議的保溫時間。
            注意:保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間

            下圖為在鹽浴爐中,經450C及850C兩階段預熱后,再淬火槽內,所需要的總保溫時間。
            淬火介質
            •在真空爐中,以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻•在鹽浴爐或流動粒子爐中,550C等溫(分級)淬火•高速惰性氣體
            注意1:模具淬火,必須連續冷卻至大約50C,然后立即回火
            注意2:當模具需要最佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
            回火
            用于冷作工模具用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560C回火,且回火三次,每次回火保溫至少一小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量低于1%
            尺寸改變
            淬火后和回火后的尺寸改變
            熱處理:奧氏體化溫度在1050C-1130C之間,然后在560C回火三次,每次保溫一小時。
            試片大。80x80x80毫米和100x100x25毫米
            尺寸改變:長度,寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
            深冷處理
            模具如需保持最穩定的尺寸,可依以下方法做深冷處理
            淬火后必須立即冷至-70~80之間,保持1-3小時,然后在回火,深冷處理后,硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用,以免增加破裂危險。
            抗高溫回火軟化性
            硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
            奧氏體化溫度:1050C-1130C
            回火溫度:560C回火三次,每次保溫一小時
            紅硬性
            奧氏體化溫度:1180C
            回火溫度:560C回火三次,每次保溫小時
            ASP-23的表面處理
            許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最長使用的表面處理為氮化,炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜(PVD,CVD)。
            ASP-23特別適合炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性,使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。
            氮化處理
            建議在特殊的鹽浴爐中,做短時間的處理,以產生2-20微米的擴散層,可以降低工具表面的摩擦。
            PVD
            物理蒸餾(Physical Vapour Deposition)在200C-500C工作溫度下,被覆高耐磨鍍膜,ASP-23在560C高溫回火,因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險
            CVD
            化學蒸餾(Chemical Vapour Deposition)在1000C左右的高溫下,被覆高耐磨鍍膜,鍍膜完成后,模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。
            ASP-23的電火花(放電)加工
            如果模具是在硬化狀態下,做電火花(放電)加工,則必須在最后階段以低電流高頻率的細放電來完成。為了得到最佳壽命,建議電火花(放電)加工后,表面磨光,然后以535C再回火一次。

            更多信息
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