V10_瑞典一勝百粉末工具鋼_V10特點_V10應用_V10熱處理工藝

V10的沖擊強度圖

V10的熱處理工藝
⑴軟性退火
在保護氣氛中加熱到 900°C均熱后，以每小時10°C爐冷至750°C，然后空冷。
⑵消除應力
模具經粗加工后，應加熱至 650°C， 均熱保溫兩個小時，緩慢冷卻至500°C，然后空冷。
⑶淬火
預熱溫度: 600 - 700°C
奧氏體化溫度: 1020 - 1100°C
保溫時間: 30 分鐘
保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
⑷淬火介質
①壓力空氣/氣體
②真空爐(氣體壓力2-5bar)
③鹽浴和流態爐中在500-550°C分級淬火
④鹽浴和流態爐中在2 0 0 -35 0°C，推薦350°C
注1: 當溫度降至50-70°C時應立即回火。
注2: 為獲得最佳的性能，模具應在允許范圍內的快速冷卻。
注3: 截面〉50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
⑸回火
根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。最低回火溫度為180°C。最低保溫時間為2小時。在1100°C或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525°C。
⑹深冷處理
模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法進行深冷處理:
模具在淬火后應立即進行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應在 -150°C和-196°C之間，保溫1 - 3小時，另外受冷卻介質和設備的因素，有時會采用-40°C 和更低的溫度(如-80°C)。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1 HRC。
經高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低； 在大多數情況下，能保持足夠的尺寸穩定性。然而，對于尺寸穩定性要求高的情況，模具也應進行深冷處理并高溫回火。

V10的電火花加工
如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。
如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層，然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。
在對大尺寸或形狀復雜的模具進行電加工時，V10應在 500°C以上高溫回火。

V10的表面氮化處理
氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。
如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525°C .這意味著氮化溫度不能超過5 0 0 -525°C。 在這一溫度下推薦使用離子氮化。
氮化后的表面硬度約1250 HV0.2 kg . 氮化層的深度應以模具的應用選擇。

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資料來源：瑞典一勝百
編輯整理：無錫市瀚超特殊鋼有限公司

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