基體鋼│基體高速鋼
CG-2_基體鋼CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)特點_CG-2用途_CG-2基體鋼熱處理
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)
基體鋼類型的冷作、熱作兼用模具鋼
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)鋼是含鎳基體鋼類型的冷作、熱作兼用模具鋼,上海鋼鐵研究所研制,國標牌號:6Cr4Mo3Ni2WV,簡稱CG-2。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼可用于制作沖頭和凸模等。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV) 基體鋼的化學成分(質量分數):
C 0.55%~0.64%、Cr 3.80%~4.30%、 Mo 2.80%~3.30%、Ni 1.80%~2.20%、W 0.90%~1.30%、 V 0.90%~1.30%。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的特點及用途:
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)的成分設計使合金元素基本都能在奧氏體化時溶于基體,而過剩碳化物的體積分數不超過5%。以鉬代替部分鎢,可以抑制碳化物的不均勻分布,細化碳化物。鉬所形成的(Mo、Fe)6C型碳化物在奧氏體化時能大部分溶于基體中,經淬火-回火能析出Mo2C型碳化物,與同時析出的釩的碳化物VC一起,促進二次硬化效果,以提高紅硬性。但含鉬量高時有促進脫碳的傾向,過熱敏感性也較大。加鎳是為了改善鋼的韌度,同時能增加鋼材熱導率(導熱系數),從而提高熱疲勞性能,但加鎳也使冷熱加工性能變差。該鋼的強度和斷裂韌度均較高,但退火工藝復雜,退火后硬度偏高,鋼的熱加工性較難掌握,易產生內裂?捎糜谥谱鳑_頭和凸模等。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)鋼的臨界點:
Ac1=737℃,Ac3=822℃,Ar1=670~630℃,Ms=-180℃。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的熱加工工藝和組織:
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的珠光體轉變孕育期很長,鋼的淬透性很好,但珠光體轉變較困難。該鋼特別適于貝氏體等溫淬火。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼中含有一定量的共晶碳化物,需通過鍛造來改善其分布。鍛前要仔細預熱,鍛造溫度范圍較窄。鍛造工藝如下:加熱溫度為1140~1160℃;始鍛溫度1050~1100℃;終鍛溫度≥900℃,鍛后緩冷并立即球化退火。CG-2鋼由于含鎳量較高,使奧氏體穩定化,抑制了碳化物的形核和長大,使碳化物球化困難,因此,不易軟化,要嚴格控制退火工藝。等溫球化工藝如下:將毛坯升溫到820℃,保溫2h,然后以30℃/h的速度降溫到730℃,再保溫4h,爐冷到500~550℃出爐。退火硬度在HBS220左右。球化組織為共晶碳化物+粒狀和點狀珠光體。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼經1080~1120℃加熱淬火,晶粒度細于10級;加熱溫度超過1120℃,晶粒開始明顯長大,加熱溫度為1180℃時晶粒開始急劇長大;鼗饡r在560℃左右有二次硬化峰。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼推薦的熱處理工藝:
⑴熱作模具。采用較高溫度加熱淬火,加熱溫度為1120~1180℃,油冷淬火或分級淬火。壓型模取上限加熱溫度,鍛型模取下限加熱溫度;鼗饻囟瓤梢陨愿,取630℃回火兩次。硬度為HRC51~53。
⑵冷作模具。采用較低的加熱溫度淬火,加熱溫度為1100~1140℃,油淬或分級淬火。在二次硬化峰附近回火,取560℃左右回火兩次。硬度為HRC60~61。
CG-2鋼1100℃淬火組織為細針馬氏體+殘余奧氏體+剩余碳化物(冷作模具);1150℃淬火組織為針狀馬氏體+殘余奧氏體+剩余碳化物(熱作模具鋼)。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的力學性能:
作為冷作模具鋼,CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的塑韌性比W6Mo5Cr4V2高速鋼好,但強度則稍低。多沖壽命的試驗指出,在多沖能量低時,強度較高的W6Mo5Cr4V2高速鋼壽命較長;多沖能量高時,則韌度較好的CG-2鋼壽命較長。承受較大擠壓力的冷擠模具,選擇屈服強度較高的W6Mo5Cr4V2高速鋼制作,使用壽命較高;對承受壓力較小,形狀復雜,而要求有較高韌度的冷鐓模具,則應選用CG-2鋼。
作為熱作模具,CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基體鋼的強度、韌度、熱穩定性都優于3Cr2W8V鋼,但塑性及高溫韌度則稍低。采用CG-2鋼制作熱作模具,如制作熱擠、熱沖、高速鍛模等,在服役過程中很少出現因軟化而退役的現象,使用壽命比3Cr2W8V鋼模具有較大幅度的提高。
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資料來源:無錫市瀚超特殊鋼有限公司
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