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            瑞典UDDEHOLM高速工具鋼

            VANADIS 4 EXTRA-粉末工具鋼UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA的技術資料

            時間:2010-10-20 04:39 | 來源:UDDEHOLM TOOLING | 作者:技術中心 | 點擊:

            VANADIS 4 EXTRA
            UDDEHOLM TOOLING粉末工具鋼
            ㈠VANADIS 4 EXTRA的特性
            ⒈工具鋼的關鍵參數
            ⑴模具性能方面
            ①依據不同的應用選擇正確的硬度;
            ②高耐磨性;
            ③高韌性。
            通常,高耐磨性的模具的韌性都較低,反之亦然。然而,在許多情況下使模具有最佳的性能,工具鋼必須同時具備高耐磨性和高韌性。VANADIS 4 EXTRA是經粉末冶金煉鋼工藝生產的高性能冷作模具鋼,它有極好的耐磨性和高韌性的良好組合。
            ⑵模具制作方面
            ①機械加工性;
            ②熱處理;
            ③熱處理時尺寸穩定性;
            ④表面處理。
            高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。
            VANADIS 4 EXTRA的合金成份十分均衡,并且由粉末冶金煉鋼技術煉制而成,www.www.buyersolve.com因此具有與AISID2鋼種相似的機械加工性能和熱處理工序。VANADIS 4 EXTRA最大的優點是淬硬與回火時的尺寸穩定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:VANADIS 4 EXTRA非常適用于CVD涂層處理。
            ⒉VANADIS 4 EXTRA的特性:
            VANADIS 4 EXTRA是一種鉻-鉬-釩合金鋼,其具有以下特性:
            ⑴高耐磨性;
            ⑵高抗壓強度;
            ⑶良好的整體淬透性;
            ⑷良好的韌性;
            ⑸淬火、回火后優良的尺寸穩定性;
            ⑹良好的抗回火軟化性。
            精沖加工,尤其被加工材料較厚時,對模具的耐磨性和韌性要求很高。用此種VANADIS 4 EXTRA鋼模具精沖5毫米厚板材料,可獲得極好的效果。
            ㈡VANADIS 4 EXTRA的化學成分:
            UDDEHOLM
            UHB AISI DIN 主要化學成分(%)
               C Si Mn Cr Mo V
            VANADIS 4 EXTRA --- --- 1.40 0.40 0.40 4.70 3.50 3.70
            ㈢VANADIS 4 EXTRA的熱處理工藝
            ⒈軟化退火
            在保護氣氛中加熱至900℃均熱后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然后空冷。
            ⒉消除應力
            鋼材經過粗加工后,欲消除加工殘留應力,則須將鋼材加熱至650℃,均熱兩小時,再于爐中緩冷至500℃,然后放于空氣中冷卻。
            ⒊硬化(淬硬)處理
            預熱溫度:600~700℃
            奧氏體化溫度:940~1150℃,常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具,應選用1060℃,保持時間:低于1100℃,采用30分鐘。高于1100℃ ,采用15分鐘。
            注意:保持時間=當鋼材中心點達到奧氏體化溫度后,再需要保持的時間。保持時間少于30分鐘將引致硬度下降。
            在硬化過程中,須保護模具以避免氧化及脫碳。
            ⒋淬冷介質
            ⑴在真空爐中,以高速及足夠正壓的氣體冷卻;
            ⑵在500~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火,然后在空氣中冷卻;
            ⑶在200~350℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火,然后在空氣中冷卻。
            注意1:當鋼材溫度降至50~70℃時,必須馬上進行回火。
            注意2:為了要使模具獲得最適宜的性能,在可接受的變形范圍內,冷卻速率越快越好。
            注意3:當模具壁厚超過70毫米時,應在分級淬火后再用高速氣體冷卻。
            ⒌回火
            參照VANADIS 4 EXTRA的回火曲線圖,不同的硬度應選擇不同的回火溫度。應進行至少兩次回火,每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是525℃,保持時間最少2小時。為避免韌性降低,不應低于525℃回火。為了避免較高的殘余奧氏體量,選擇回火溫度高于525℃。
            ⒍尺寸變化
            測量淬硬和回火后的尺寸變化
            奧氏體化:1020℃/30分鐘,800-500℃之間
            在真空爐中以1.1℃/秒的速度冷卻。
            回火:各種溫度2次×2小時
            試樣尺寸:80×80×80mm
            ⒎深冷處理
            模具若需獲得最穩定的尺寸,可依下列方法做深冷處理:
            淬冷后立即深冷至-120至-150℃之間,保持3~4小時,然后回火。當進行高溫回火時,為了獲得期望的硬度,回火溫度應降低25℃。形狀復雜的模具避免做深冷處理,以免增加破裂危險。
            ㈣VANADIS 4 EXTRA的應用
            VANADIS 4 EXTRA特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場合,即:
            ⒈被加工材料軟而粘,如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等;
            ⒉被加工材料較厚,例如:沖切及成型;精沖;冷擠壓;粉末壓制;刀具;拉深等;
            ⒊高強度被加工材料,Vanadis 4 Extra 非常適合汽車用高強度鋼板的沖切和成形。
            VANADIS 4 EXTRA也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強度薄鋼板的沖切和成型。
            ⒋典型應用:
            沖切和成形;精沖;冷擠壓;粉末壓實;拉深;刀具;表面涂層的基體鋼。
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