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            高速鋼復合軋輥的特點和應用

            時間:2016-05-23 17:56 | 來源:未知 | 作者:admin | 點擊:

            在冷、熱帶鋼軋機上作為工 作輥,使用壽命成倍增加,正在獲得廣泛應用。ASP、鎢鋼、硬質合金、VIKING、工具鋼、23、V4、高速鋼、日本 不二越高速鋼、

            軋輥作為軋機的關鍵零件直接決定著生產工藝的合理性和產品的經濟性。隨著軋制技術的進步,對軋輥的整體強韌 性和使用壽命要求不斷提高,特別是對于新型軋機上的雙金屬復合軋輥更是如此。如何提高軋輥使用壽命和強韌性 以適應軋機的需要已經成為軋輥研制者面臨的新課題。傳統的軋輥已不能滿足使用壽命和強韌性的要求,以強韌鍛 鋼為芯材的雙金屬復合軋輥正成為發展趨勢和研究熱點。
            復合軋輥用高速鋼材料的性能主要取決于其微觀結構特征:
            ①碳化物的種類、形狀、體積分數及分布;
            ②基體的性能特點;
            ③晶粒尺寸大小。高速鋼材料的微觀組織結構與合金成份設計、ASP、鎢鋼、硬質合金、VIKING、工具鋼、 工藝條件和熱處理工藝有關,研究結果表明:組織中 不同類型碳化物的形成主要取決于強碳化物形成元素。當含鉻較高時,硬質相主要是位于奧氏體晶粒內部的M7C3 型碳化物和沿晶界分布的M3C型碳化物;當鎢和鉬含量較高時,硬質相主要是位于奧氏體晶粒內部的MC型碳化物和 沿晶界分布的M2C型碳化物;當合金中的釩含量增加時,MC型碳化物增加,并且顆粒變的更加細小而且彌散分布在奧 氏體晶粒內部,基體組織為奧氏體轉變而來的片狀馬氏體和板條狀馬氏體的混合物。硬質合金、VIKING、工具鋼、23、V4、高速鋼、日本 不二越高速鋼、研究結果表明:高碳高釩系列高速鋼在不同的熱處理工 藝條件下得到的微觀組織是不同的,碳化物主要是VC,基體組織為殘余的奧氏體和馬氏體(或回火馬氏體)。
             

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